Щепа декоративная – процесс производства

Декоративная щепа изготавливается из отходов древесины, которые единообразно нарезаются, сушатся и выкрашиваются в один цвет. Это один из самых удобных материалов для мульчирования грунта, который защищает почву и плодовые растения и одновременно украшает участок.

Используют, а соответственно, и выпускают этот материал уже более 150 лет, поэтому технология производства устоялась давно. Однако в последние два десятилетия она претерпела серьезные инженерные изменения, которые позволили повысить качество продукции и ускорить процесс изготовления. Поэтому щепу рентабельней будет купить у профессионалов, чем пытаться сделать самостоятельно.

Декоративную щепу делают из отходов производства древесины как лиственных, так и хвойных пород, нередко используется кора. Каждый вид имеет свои особенности:

• Щепа из хвойных деревьев насыщена смолой, поэтому меньше подвержена гниению, лучше противостоит грибку и плесени. Срок службы 2 года. Повышает кислотность в почве. Прекрасно подойдет для подсыпки деревьев. Участок рекомендуется систематически подкармливать азотными удобрениями.
• Щепа из лиственных пород отлично подходит практически для любых целей, регулирует температурный режим в почве, сохраняет влагу, защищает многолетние растения. Однако она боится грибка и плесени, поэтому необходимо обрабатывать ее антисептиком и систематически заменять.
• Декоративная щепа из коры хорошо выглядит, обогащает почву полезными бактериями и специальными грибками – микоризой, регулирует кислотность. Однако она содержит дубильные вещества, которые выводят азот из грунта. Поэтому надо как можно чаще вносить специальные удобрения.

Оборудование для производства щепы

Для того чтобы организовать производство декоративной щепы, необходимо следующее оборудование:

• рубительные машины (для получения однородного продукта);
• щеподробительные машины (для просеивания и измельчения до нужного размера);
• барабанная сушилка (для просушивания готовой продукции перед дальнейшей обработкой);
• сортировочная установка;
• машина для покраски (или колорайзер);
• фасовочная установка;
• сопутствующее оборудование для автоматизации процесса.

Процесс производства щепы

Производство декоративной щепы полного цикла включает в себя несколько стадий – от поступления деревянного сырья до вывоза фасованной готовой продукции. Рассмотрим поэтапно:

1. Обработка древесины. Полученное сырье отсортировывается, очищается от коры (если предполагается изготовление щепы из коры, данная работа не проводится), мелких веток, распиливается исходя из размера входа в щеподробительную машину.

2. Измельчение. После первичной обработки подготовленный древесный материал проходит через рубительный аппарат, для окончательного измельчения – через щеподробительную машину.

3. Просеивание. После того, как материал измельчается, он проходит через специальные калибровочные сетки, которые сортируют его по форме и размеру.

4. Сушка. Перед тем, как попасть на покраску, продукция сушится в специальной барабанной машине. Это позволяет продлить срок хранения, защитить от грибка и плесени и просто повысить качество материала. Дальше он отгружается в специальный бункер, где дожидается окраски.

5. Покраска. При производстве древесной щепы используется только натуральная краска, не представляющая опасности для растений и человека. Она подается в специальное устройство – колорайзер в виде гранул или порошка. Современные технологии позволяют покрасить мульчу максимально равномерно, а количество цветов и оттенков очень велико.

6. Фасовка. Готовый продукт пакуется в мешки или пакеты разной величины и вывозится потребителю.

Производство декоративной щепы – сложный многоступенчатый процесс, требующий большого количества знаний, качественной аппаратуры и слаженной команды профессионалов.

Все это Вам рада представить компания «Пилорама БИК». Мы соблюдаем все условия производства, у нас современное оборудование и настоящие мастера своего дела.

Наша компания отвечает за качество и безопасность продукции. Мы готовы выполнить заказ любой сложности. Для того чтобы начать работу, отправьте заявку прямо сейчас через форму обратной связи.